Что такое роботизированный 3D-склад (RMS)?

Это сочетание шаттловой ASRS-системы для плотного высотного хранения коробок и AMR-роботов для их автоматической транспортировки по складу. Решение подходит для крупных объектов с интенсивными потоками.

Какая система подойдет для высоты потолка 6–12 метров?

CTU. Решение оптимизировано под высоту 6–12 м и не требует реконструкций.

Какая система эффективна для высоты потолка до 45 метров?

ASRS. Система максимально эффективна именно при большой высоте (до 45 м).

Нужно ли оставлять технологические зазоры под потолком?

Минимальное техническое. Система использует всю высоту до потолка, оставляя лишь небольшой зазор для оборудования и соблюдения норм безопасности.

Какую систему выбрать для работы с пиковыми нагрузками?

CTU или гибрид. CTU легко масштабируется добавлением новых роботов под пиковую нагрузку.

Какие сроки окупаемости у разных систем?

CTU: 2-4 года (умеренные вложения). ASRS: 3-6 лет (выше вложения, но низкая себестоимость хранения). Гибрид: 3-6 лет.

Можно ли использовать существующие стеллажи?

Да, для CTU. Система работает со стандартными полочными стеллажами.

Подходят ли эти системы для хранения в коробах?

Да. Обе системы оптимальны для хранения в KLT, коробах и контейнерах (до 50 кг для CTU).

Как масштабируются системы?

CTU: легко — добавляете стеллажи и роботов. ASRS: сложно, конфигурация фиксируется на этапе проекта.

Интегрируются ли решения с существующей WMS?

Да. Любое решение полностью интегрируется с вашей WMS через API.

Цифровой роботизированный 3D-склад

Автоматизация хранения на базе CTU и ASRS

Высота потолка

6–45 м

Глубина хранения

1-3 ячейки

Плотность хранения

до 80% объёма

Количество SKU

до 100 000+

Главная
→
Решения
→
RMS цифровой 3D склад

Роботизированный склад 3D

Это автоматизированная система высотного ячеистого (коробочного) хранения, которая превращает пространство вашего склада в управляемую 3D-матрицу.
Решение сочетает принципы плотного шаттлового хранения и искусственного интеллекта, обеспечивая до 80% использования объема и сокращая операционные издержки за счет полной автоматизации приёмки, хранения и отбора

Компания «РМС» предлагает две архитектуры роботизированного 3D-склада с высокой плотностью хранения:

Система на базе CTU-роботов

Стеллажная система хранения ASRS

с телескопической мачтой, обеспечивающая динамичное компактное хранение за счёт перемещения мобильных роботов по поверхности высотной стеллажной системы хранения с 3D-доступом к контейнерам. Решение отличается высокой гибкостью и эффективностью при большом ассортименте и переменной нагрузке

высотная автоматизированная система шаттлового типа для многоуровневого плотного хранения. Система ориентирована на высокую оборачиваемость, интенсивные грузопотоки и рациональное использование высоты помещения при работе с коробочными грузами

1

2

Обе технологии реализуют высотное и компактное хранение, адресное управление ячейками, высокую плотность размещения, масштабируемость и полную интеграцию с WMS, обеспечивая прозрачность операций в реальном времени

CTU, ASRS или Гибрид — какой 3D-склад выбрать?

Высота хранения

6–12 м

Мобильная роботизация

Тип системы

Короба / тара до 50 кг

Формат хранения

Стационарная ASRS

10–45 м

Короба / контейнеры / паллеты

До 80% объёма

Плотность хранения

500–700 оп/ч

Производительность

75–80%

400–800+ оп/ч

Параметр

CTU-роботы

ASRS (шаттловая система)

Количество SKU

Мобильные роботы с телескопической мачтой для работы в стандартных полочных стеллажах

Стационарная автоматизированная система хранения и извлечения шаттлового типа

Оптимален для высот 6-12 м, эффективно использует стандартную высоту без реконструкции

Максимально эффективен при большой высоте до 45 м, за счёт многоярусной компоновки шаттлов

Полочные стеллажи стандартного типа с гибкой конфигурацией ячеек

Коробочное хранение, также возможна работа с паллетами

Высокая, до 80% эффективного использования объема. Экономия до 40% площади против ручного склада

Высокая (до 75–80% эффективного использования объема). Достигается за счет максимального использования высоты помещения и компактного многорядного хранения. Экономия до 50% площади против ручного склада

Высокая, до 500-700 операций в час/система. Параллельная работа роя роботов

Очень высокая благодаря параллельной работе нескольких шаттлов на разных ярусах

Комбинированная

До 45 м

Короба / контейнеры / паллеты + транзитные зоны AMR

75–80% + адаптивность AMR

Адаптация к переменной нагрузке

Гибрид (ASRS + AMR)

Интегрированная гибридная система: ASRS + AMR

Высотное хранение ASRS + напольная логистика AMR

Зона ASRS для плотного хранения + зоны с гибкой роботизированной логистикой: буферы, пополнение, сортировка

Максимальная плотность в ASRS-зоне за счёт многорядного хранения шаттлов + гибкая маршрутизация и буферизация напольных роботов

Баланс: ASRS для медленных запасов, AMR — для быстрых и пиковых потоков

Оборачиваемость

Масштабирование

CAPEX

Окупаемость

Тип склада

2 000 – 30 000+

5 000 – 50 000

20 000 – 100 000+

Высокая, пиковая

Высокая, интенсивная

Смешанная

Модульное

Масштабируемое

Гибкое

Средний

Выше среднего

Средне-высокий

2–4 года

3–6 лет

Роботизированный склад 3D

Высотный склад шаттлового типа

Интегрированный комплекс

От 2 000 до 30 000+ ячеек. Эффективен для средних складов

Идеально для волнообразной нагрузки, утренний/вечерний пик

Очень высокая гибкость: легко наращивается модулями — роботы + секции стеллажей

Умеренные первоначальные инвестиции, ниже чем у ASRS

Быстрая окупаемость за счёт умеренных инвестиций и высокой эффективности при работе с большим ассортиментом

Цифровая 3D-матрица хранения с мобильными роботами на стеллажах

Рационален для крупных объектов с высоким товарооборотом и большим ассортиментом

Оптимальна для высоких и интенсивных грузопотоков благодаря параллельной работе шаттлов

Высокая гибкость: добавление новых шаттлов и уровней без остановки работы системы

Инвестиции выше, чем у CTU, но ниже, чем у кранов-штабелеров, за счёт модульности шаттлов

Сбалансированные инвестиции и высокая производительность обеспечивают окупаемость при интенсивных потоках

Автоматизация на базе многоуровневых шаттлов для максимальной плотности и производительности

Подходит для сверхкрупных, распределенных комплексов и сложных маршрутов

ASRS — для медленно оборачиваемого запаса, AMR — для быстрых потоков

Высокая гибкость: легко масштабировать флот AMR и добавлять новые зоны

Инвестиции в две системы, но максимальная функциональность

Баланс функциональности и затрат: высокая отказоустойчивость и готовность к пикам окупают вложения

Объединение высотного ASRS-хранения с гибкой напольной роботизацией AMR

Рекомендации:

CTU-роботы — для максимальной плотности хранения и гибкой работы с тысячами SKU на ограниченной площади
ASRS — для долгосрочной экономии при хранении крупных партий в высотных складах (от 12 м)
Гибрид (ASRS/CTU + AMR) — для сложных крупных объектов с разнородными грузопотоками, где роботы AMR выполняют роль гибкого транспортного конвейера между зонами

Этапы работы гибридной системы с ASRS и CTU-технологиями

Высотное хранение

Шаттл ASRS → ячейка до 45 м

AMR/FMR → вход ASRS

Приёмка

ASRS → выходная станция

Извлечение

1

2

3

AMR/FMR → передаточная станция CTU

CTU → ячейка до 12 м

CTU → передаточная станция

AMR → комплектация

Перемещение

AMR/FMR → консолидация

Отгрузка

4

5

AMR → отбор / упаковка

AMR/FMR → возврат / отгрузка

Этап

ASRS + AMR

CTU + AMR

Общий принцип RMS: Обе системы работают под управлением единого интеллектуального программного обеспечения, которое в реальном времени оптимизирует размещение грузов, маршруты роботов и обработку заказов, обеспечивая беспрецедентную плотность, отказоустойчивость и эффективность склада

AMR/FMR доставляют паллеты ко входу высотного стеллажа ASRS

AMR/FMR перемещают контейнеры к передаточной станции CTU

Кран-штабелер (ASRS) автоматически размещает груз в ячейку высотного стеллажа (до 45 м)

Робот с мачтой (CTU) размещает контейнер в ячейке кубической системы хранения высотой до 12 м, обеспечивая сверхплотное ячеистое хранение

Роботизированный штабелер (ASRS) извлекает нужный контейнер с высоты и подаёт на выходную станцию

Роботы-штабелеры CTU извлекают требуемый контейнер из глубины матрицы и доставляют к передаточной станции

AMR забирают контейнер и автономно следуют к станциям комплектации

AMR забирают контейнер и транспортируют его к точке отбора или упаковки

После отбора AMR/FMR доставляют заказы на упаковку и в зону консолидации для отгрузки

AMR/FMR возвращают остатки в систему CTU или везут собранные заказы на отгрузку

Посмотрите пример внедрения

Кейс: +250% к пропускной способности экипировочного центра для нефтегазовой компании

Узнать подробнее

Получите решение для вашего бизнеса

Подготовим предварительный расчёт и покажем релевантный реализованный проект

Получить решение

Часто задаваемые вопросы о роботизированном 3D-складе (RMS)

Получите решение для вашего бизнеса

Подготовим предварительный расчёт и покажем релевантный реализованный проект

Цифровой роботизированный 3D-склад

Автоматизация хранения на базе CTU и ASRS

6–45 м

1-3 ячейки

до 80% объёма

до 100 000+

Роботизированный склад 3D

Компания «РМС» предлагает две архитектуры роботизированного 3D-склада с высокой плотностью хранения:

Система на базе CTU-роботов

Стеллажная система хранения ASRS

CTU, ASRS или Гибрид — какой 3D-склад выбрать?

Этапы работы гибридной системы с ASRS и CTU-технологиями

Высотное хранение

Приёмка

Извлечение

Перемещение

Отгрузка

Посмотрите пример внедрения

Получите решение для вашего бизнеса

Часто задаваемые﻿ вопросы о роботизированном 3D-складе (RMS)

Часто задаваемые вопросы о роботизированном 3D-складе (RMS)