Роевой искусственный интеллект для управления логистическими роботами


Основные функции Системы RMS

01 |
Формирование цифрового двойника склада и имитационное моделирование процессов
02 |
Адаптивное построение маршрута с учетом движения других роботов и возникающих препятствий
03 |
Управление зарядкой роботов
04 |
Отображение состояния роботизированной зоны в режиме онлайн. Обработка аварийных ситуаций
05 |
Предоставление интерфейса для управления роботизированной зоной
06 |
Сбор статистики и построение аналитики по ключевым показателям работы системы
Высокая отказоустойчивость — 99,995% и автоматическое восстановление при сбоях

Эффективная обработка асинхронных событий — параллельное выполнение задач без блокировок

Быстрое горизонтальное масштабирование при добавлении моделей роботов сторонних производителей

Высоконадежная акторная архитектура

Оптимальные решения —выбор наилучших вариантов для максимальной эффективности

Строгое соблюдение сроков — гарантированное выполнение задач в заданное время

Предотвращение конфликтов - исключение ситуаций взаимной блокировки процессов

Алгоритмы автоматизированного планирования и диспетчеризации

Быстрая симуляция —моделирование бизнес-сценариев быстрее реального времени

Цифровые двойники — точное воспроизведение бизнес-процессов для анализа и прогнозирования

Гибкость данных
поддержка как реальных, так и синтетических товаропотоков

Симуляция

Платформа RMS: быстро, умно, без простоев


Области применений Системы RMS

Готовые к внедрению решения с гарантированной производительностью
  • Логистические компании
    Сортировка отправлений и перемещение грузов в рамках операций cross-docking
  • Пищевое производство
    Перемещение продукта между этапами производства
  • Производство и продажа FMCG
    Комплектация заказов для клиентов и магазинов по технологии  G2P
  • Оффлайн ритейл
    Формирование заказов для магазинов по технологии PBL и перемещение между участками склада
  • Автомобилестроение
    Доставка деталей к конвейеру
  • Онлайн ритейл
    Формирование B2B заказов в дарксторах


КРОСС-ОТРАСЛЕВЫЕ ВЫГОДЫ ВНЕДРЕНИЯ RMS

01 |
Возможность гибких изменений системы
02 |
Быстрое внедрение коробочного продукта
03 |
Специализация на складских и производственных бизнес-процессах
04 |
Аналитика и оптимизация работы с помощью настроек
05 |
Моделирование бизнес-процессов в цифровой среде
06 |
Размещение ПО на серверах заказчика


Интерфейс управления роботизированной зоной

на примере технологии «товар-к-человеку»
Контроль складских процессов в реальном времени
01 | Статус роботов на станциях комплектации, пополнения и инвентаризации — мониторинг загрузки (с грузом/ без груза) и уровня заряда

02 | Трекинг стеллажей — актуальное местонахождение мобильных стеллажей на интерактивной карте

03 | Логистические маршруты — визуализация маршрутов движения роботов
Оптимизация потоков на станциях комплектации
01 | Поддержание очередей роботов — перед каждой станцией комплектации (СК) формируется поток стеллажей для бесперебойной работы

02 | Максимальная загрузка операторов — постоянное наличие стеллажей в обработке исключает простои персонала

03 | Повышение общей производительности — система обеспечивает ритмичную подачу грузов для комплектации
Пополнение склада с помощью мобильных стеллажей:
01 | Вызов стеллажей — работники склада запрашивают мобильные стеллажи со свободными ячейками

02 | Доставка роботами — роботы перемещают стеллажи на станции пополнения (СП)

03 | Распределение товара — товар размещается в соответствии с категорией оборачиваемости (ABC), относящейся к определённой зоне склада

Тепловая карта

01 | Отображение данных — тепловая карта показывает частоту обращения к стеллажам

02 | Анализ размещения — помогает оценить текущее расположение стеллажей на складе на основе частоты обращений и правильность отнесения товара к категории по оборачиваемости (ABC)

03 | Цветовая шкала приоритетов — цветом обозначается частота обращений к стеллажу: красный (наибольшая), оранжевый, жёлтый, зелёный, голубой, синий (наименьшая)


Аналитика в реальном времени

  • Выполненные задачи за интервал
    Суммарное количество задач, выполненных за выбранный интервал времени на всех станциях комплектации
  • Задачи на станцию
    Общее и на каждую станцию отдельно количество созданных задач с разбивкой по станциям комплектации с возможностью просмотра статистики по каждой из станций отдельно
  • Частота задач на станцию
    Коэффициент распределения задач на станцию от общего количества задач с возможностью фильтра по станциям
  • Задачи выполненные и оставшиеся
    Общее количество задач в системе на момент времени
  • Задачи с приоритетом
    Какое количество приоритетных задач было обработано на каждой из станций за интервал времени
  • Количество задач на стеллаж
    Максимальное, среднее и минимальное количество созданных задач на один стеллаж в промежуток 15 мин, что показывает сколько СК стеллаж объезжает за один выезд с места хранения